平面磨床的結構合理，剛性好，外型美觀(guān)，操作方便。工作臺橫向運動(dòng)采用可實(shí)現機械傳動(dòng)和手動(dòng)傳動(dòng)，縱向移動(dòng)可實(shí)現機械傳動(dòng)和手動(dòng)傳動(dòng)。采用鋼滾珠導軌傳動(dòng)，磨削采用同步帶傳動(dòng)。

平面磨床的基礎上把手動(dòng)操作改成電動(dòng)控制，顯著(zhù)提高工作效率，降低勞動(dòng)強度，尤其是在進(jìn)行大批量工件磨削時(shí)，比手動(dòng)磨削方式顯著(zhù)提高零件光潔度，可根據用戶(hù)需要配有永磁吸盤(pán)或電磁吸盤(pán)。

平面磨床的磨銷(xiāo)方式有何特征？

1.由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。

2.砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統能作均勻的微量切削，一般ap=0.001-0.005mm；磨削速度很高，一般可達v=30-50m/s；磨床剛度好；采用液壓傳動(dòng)，因此磨削能經(jīng)濟地獲得高的加工精度IT6-IT5和小的表面粗糙度Ra=0.8-0.2μm。磨削是零件精加工的主要方法之一。

3.由于劇烈的磨擦，而使磨削區溫度很高。這會(huì )造成工件產(chǎn)生應力和變形，甚至造成工件表面燒壞。因此磨削時(shí)須注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。

4.磨削時(shí)的徑向力很大。這會(huì )造成機床-砂輪-工件系統的彈性退讓?zhuān)箤?shí)際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時(shí)，應不進(jìn)刀進(jìn)行光磨，以除去誤差。

5.磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口，此特性稱(chēng)為“自銳性”。自銳性使磨削在對應時(shí)間內能正常進(jìn)行，但超過(guò)對應工作時(shí)間后，應進(jìn)行人工修整，以免磨削力增大引起振動(dòng)、噪聲及損傷工件表面質(zhì)量。